信遠(yuǎn)科技本期為廣大客戶推薦的是：年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸固體粉劑水溶肥設(shè)備配置方案，生產(chǎn)模塊工段為：投料 + 自動(dòng)配料 + 自動(dòng)混合 + 自動(dòng)包裝 + 自動(dòng)封口 + 自動(dòng)裝箱 + 自動(dòng)封箱 + 機(jī)器人碼垛。該套方案是一套可以包裝小袋到重袋不同重量規(guī)格的全自動(dòng)化設(shè)備方案，適合大中型規(guī)模的肥料生產(chǎn)企業(yè)或?qū)Ξa(chǎn)能產(chǎn)量、產(chǎn)品類型要求比較高的肥料生產(chǎn)廠家選配購(gòu)置。該套設(shè)備投資金額在300萬(wàn)元以上，設(shè)備裝置對(duì)廠房結(jié)構(gòu)和層高有一定要求，裝置空間需要符合各工段設(shè)備分層布局聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃，使用面積需要1500平方米以上，是一套“高配版”的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，是肥料生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要生產(chǎn)設(shè)備。
該套方案需要把不同配方的原料，投入原料倉(cāng)后，進(jìn)入自動(dòng)配料和自動(dòng)混合工段，結(jié)塊原料和顆粒原料，配有自動(dòng)破碎和粉碎系統(tǒng)。配混均勻后的原料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)上方的緩存料倉(cāng)，通過(guò)螺旋給料的方式，自動(dòng)計(jì)量充填進(jìn)入包裝袋，包裝機(jī)內(nèi)置除塵系統(tǒng)，包裝過(guò)程為全自動(dòng)化作業(yè)，無(wú)需人工參與。重袋包裝系統(tǒng)可以自動(dòng)完成取袋、上袋、開(kāi)袋、套袋、夾袋和計(jì)量充填，袋內(nèi)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止充填、自動(dòng)松袋落袋、抱袋裝置自動(dòng)推送至縫包機(jī)/熱封口機(jī)，完成包裝袋封口。成品袋在輸送過(guò)程中，自動(dòng)完成倒包、振實(shí)、壓平等理包整形后，機(jī)器人進(jìn)行碼垛，叉車搬運(yùn)入庫(kù)。小袋包裝系統(tǒng)同樣可以自動(dòng)完成取袋、上袋、打碼、開(kāi)袋、充填、振實(shí)和封口，成品袋由機(jī)器人進(jìn)行二次裝箱（裝箱生產(chǎn)線配有上箱開(kāi)箱系統(tǒng)），箱內(nèi)達(dá)到設(shè)定袋數(shù)后，自動(dòng)進(jìn)入封箱打包工段，機(jī)器人進(jìn)行碼箱作業(yè)，叉車搬運(yùn)入庫(kù)。
信遠(yuǎn)科技為廣大肥料行業(yè)客戶推薦的這套年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸的固體粉劑水溶肥設(shè)備配置方案，可以包裝大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黃腐酸鉀水溶肥等不同配方的固體粉劑水溶肥產(chǎn)品。該套方案從前端的配料工段到后端的包裝碼垛工段均采用了全自動(dòng)化的設(shè)備系統(tǒng)，在“一大一小”兩條包裝生產(chǎn)線的賦能下，產(chǎn)品規(guī)格類型豐富、覆蓋面廣，通過(guò)分類分級(jí)，滿足市場(chǎng)不同需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)多樣化供給。
信遠(yuǎn)科技本期為廣大客戶推薦的是：年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸固體粉劑水溶肥設(shè)備配置方案，生產(chǎn)模塊工段為：投料 + 自動(dòng)配料 + 自動(dòng)混合 + 自動(dòng)包裝 + 自動(dòng)封口 + 自動(dòng)裝箱 + 自動(dòng)封箱 + 機(jī)器人碼垛。該套方案是一套可以包裝小袋到重袋不同重量規(guī)格的全自動(dòng)化設(shè)備方案，適合大中型規(guī)模的肥料生產(chǎn)企業(yè)或?qū)Ξa(chǎn)能產(chǎn)量、產(chǎn)品類型要求比較高的肥料生產(chǎn)廠家選配購(gòu)置。該套設(shè)備投資金額在300萬(wàn)元以上，設(shè)備裝置對(duì)廠房結(jié)構(gòu)和層高有一定要求，裝置空間需要符合各工段設(shè)備分層布局聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃，使用面積需要1500平方米以上，是一套“高配版”的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，是肥料生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要生產(chǎn)設(shè)備。
該套方案需要把不同配方的原料，投入原料倉(cāng)后，進(jìn)入自動(dòng)配料和自動(dòng)混合工段，結(jié)塊原料和顆粒原料，配有自動(dòng)破碎和粉碎系統(tǒng)。配混均勻后的原料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)上方的緩存料倉(cāng)，通過(guò)螺旋給料的方式，自動(dòng)計(jì)量充填進(jìn)入包裝袋，包裝機(jī)內(nèi)置除塵系統(tǒng)，包裝過(guò)程為全自動(dòng)化作業(yè)，無(wú)需人工參與。重袋包裝系統(tǒng)可以自動(dòng)完成取袋、上袋、開(kāi)袋、套袋、夾袋和計(jì)量充填，袋內(nèi)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止充填、自動(dòng)松袋落袋、抱袋裝置自動(dòng)推送至縫包機(jī)/熱封口機(jī)，完成包裝袋封口。成品袋在輸送過(guò)程中，自動(dòng)完成倒包、振實(shí)、壓平等理包整形后，機(jī)器人進(jìn)行碼垛，叉車搬運(yùn)入庫(kù)。小袋包裝系統(tǒng)同樣可以自動(dòng)完成取袋、上袋、打碼、開(kāi)袋、充填、振實(shí)和封口，成品袋由機(jī)器人進(jìn)行二次裝箱（裝箱生產(chǎn)線配有上箱開(kāi)箱系統(tǒng)），箱內(nèi)達(dá)到設(shè)定袋數(shù)后，自動(dòng)進(jìn)入封箱打包工段，機(jī)器人進(jìn)行碼箱作業(yè)，叉車搬運(yùn)入庫(kù)。
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